摘要：
危化品在生产、储运和使用过程中容易导致爆炸、火灾等事故发生，其中危化品车辆在路上行驶时发生爆胎是较常见的事故之一。本文以一起危化品爆胎事故为案例，深入分析危化品爆胎事故的常见风险，并提出预防措施。巴洛仕集团专业化工危化品处置，残留危险品处理，危险源处置，危废处理，固废减量化，污泥资源化处理，化工厂拆除，废化学品回收。
正文：
一、车辆自身问题造成的风险
危化品车辆长时间行驶时，轮胎会产生磨损，且轮胎本身存在一定的老化问题，这些都会增加轮胎爆胎的风险。轮胎爆胎后，车辆失控的概率很高，尤其是高速路上容易造成惨重的交通事故，严重危及人员和财产的安全。
预防措施：
（1）定期检测轮胎的磨损情况，在轮胎安装前进行必要检测，替换磨损严重的轮胎，保证车辆牢靠安全；
（2）对轮胎定期进行保养，如补充气压、定期做好轮胎的平衡调整等，延长轮胎使用寿命，减少轮胎老化可能带来的隐患；
（3）严禁超载，超载会导致车身沉重，加重轮胎的负担，容易损坏轮胎结构，提高爆胎风险。
二、轮胎穿刺造成的风险
轮胎穿刺也是造成危化品车辆轮胎爆炸的常见原因之一。在路面上行驶时，如遇到尖锐物质，极易划破轮胎，导致轮胎漏气，甚至爆炸。轮胎爆炸后，不仅可能造成车辆失控，还可能引发火灾、爆炸等后果。
预防措施：
（1）车辆行驶过程中，特别是在临近化工区域的路段行驶，要非常注意路面环境，尽量避开存在尖锐物体的路段；
（2）轮胎在装车前应进行仔细检查，清除轮胎中的异物，保持轮胎的状态完好；
（3）车辆在高风险区域行驶时，应佩戴防刺胎，增加轮胎抗刺能力，减少因为轮胎刺破而造成的事故。
三、轮胎胎压过高造成的风险
对于危化品车辆来说，轮胎内压的大小直接关系到轮胎的耐久性和安全性能。如果轮胎胎压过高，轮胎内部热量会攀升，增加爆胎的风险。
预防措施：
（1）在运输前，应按照规定合理增加轮胎气压，使之达到高负载条件下的合适胎压；
（2）途中行驶中，如果遇到道路突然减速或者上坡，应适当减小车速，降低轮胎的受力程度；
（3）定期检查轮胎胎压，保证轮胎胎压在适宜范围内，防止轮胎受力过大，提高轮胎安全性能。
四、驾驶员操作不当造成的风险
轮胎爆胎事故往往和驾驶员的操作有关。如果驾驶员操作不当，如不按照行驶规范行驶，加速和减速过猛，简单驾驶等原因，都会增加轮胎爆胎事故的风险。
预防措施：
（1）新司机应接受专业驾驶培训，熟练掌握危化品的储运要求，能够熟练掌握危化品车辆的行车规范；
（2）加强经验丰富的驾驶员的培训，不断提高驾驶员的驾驶技能；
（3）对驾驶员进行严格的考核和管理，保证驾驶员按照行车规程行车，规范驾驶行为，避免因为驾驶员操作不当导致的危险隐患。
结论：
当下不少行业在运输危化品过程中普遍存在着安全隐患，轮胎爆炸作为其中重要的一环，一定要引起我们的重视。危化品行业要通过加强安全培训、加强管理，减少隐患，提高员工安全意识，把行业的安全生产工作落到实处。
