扬州危化品车祸：现场真相调查与安全隐患分析

摘要：

扬州危化品车祸是近年来引起广泛关注的一起重大事件，该事件不仅造成了人员伤亡和财产损失，同时也暴露了当前危化品行业中的安全隐患和管理问题。本文将围绕扬州危化品车祸展开现场真相调查和安全隐患分析，旨在为读者提供专业深入的信息和见解。

正文：

一、事件概述

2019年11月14日，扬州市广陵区发生一起危化品车祸，涉及一辆中集装箱化工品罐车和两辆挂有一氧化碳气瓶的货车。事故发生后，罐车大火迅速蔓延，爆炸声不断，危及周边居民安全。经过消防和救援人员的努力，现场火势得到控制，但是有7人失踪、2人死亡、12人受伤，数十辆车辆被烧毁，公路交通受阻。

二、现场真相调查

1. 车辆检查不合格

据新华网报道，事故发生当天货车未经过技术检验，中集装箱化工品罐车也未携带防护器材和安全措施。事故国家调查组在现场进行了危化品罐车抽样检测，发现存在液位标识不清、轮胎损坏、轮毂卫壳损坏等问题。可见，在事故发生前，车辆的基本安全条件和技术规范就已经不符合要求，难以保障事故的发生率。

2. 现场危化品储存不规范

危化品罐车大火爆炸的原因之一是因为车上运输的危化品着火燃烧。中集装箱化工品罐车现场检查报告显示，罐车内存储的氢氧化钠、硝酸等危险品处于温度过高的状态，未经冷却就直接吨装运输，缺乏危险品保护措施，导致车辆在事故中着火，形成滚滚浓烟，难以扑灭。此外，罐车周围也未按照规定设置和分布一定间隔的灭火器、泡沫车等急救设备，使得事故后的灭火和救援工作变得更为困难。

三、安全隐患分析

1. 管理制度不完善

当前我国危化品运输管理体制还存在诸多不足，管理制度不完善是其中重要原因之一。目前针对危化品的运输、储存、使用等方面的法规和标准不统一，有的法规过于宽泛、缺乏明确；有的标准与危化品实际特性不相适应。该行业中缺少完善的管理制度，威慑力量不强，责任追究不明确，导致了一些企业利用漏洞，违规操作。

2. 技术水平不高

危化品运输和管理需要专业应急技术的支持，但当前一些企业的技术水平并不高，缺少正规培训和实践经验。这意味着危化品运输过程中出现问题后难以及时识别和及时应对。因此，加强危化品运输公司的技术支持和培训，提高技术水平与危急时时态应变能力，是促进危化品行业管理水平提高的关键之一。

3. 企业自律意识薄弱

在实际运营过程中，一些企业的安全自律意识和道德规范不够高，缺少风险意识，对于危险和隐患经常视而不见，或是将安全管理视为仅仅是或曰“加”一种职责。这也就是说，企业没有将安全管理纳入到日常工作中，没有严格监督危化品运输员的操作行为，以及危化品车辆的值守监控等工作，以保证能够从源头上预防车祸事故的发生。

四、建议与展望

为了有效避免类似危化品车祸事故的发生，我们建议，应该加强危化品运输监管与规范化管理，制定行业标准化标准与技术要求，管理层应制定完整的危险源管理方案，针对全行业的运营链加强监管和管理。同时，应加强新技术的应用，比如智能物流，通过物联网和云计算等技术手段监控运输过程，实现高效自动化地对危化品运输过程的追踪及事故的预警和处置。在企业自律方面，应加强社会监督和自我约束，提高企业危险源防范、应急处理和自身监督管理的意识。另外，加强危化品车辆运输前的检查和维护工作，筛选并抽检合格的车辆和司机，提升运输安全水平。

结论：

扬州危化品车祸事件的原因是多方面的，包括危化品车辆的技术问题、管理制度不完善、企业自律意识薄弱等方面。要想彻底解决这些问题，需要加大整治力度，不断推进危化品产业的规范化建设。只有通过加强相关管理和制度建设，提高行业的整体安全水平，才能避免类似事件再次发生。

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